Per i produttori di apparecchiature per il vuoto, la tecnologia di rivestimento sottovuoto è stata ampiamente utilizzata nello sviluppo energetico, nel confezionamento, nell'elettronica, nell'ottica, nella scienza delle superfici e nella ricerca scientifica. I metodi utilizzati nel rivestimento sottovuoto includono principalmente la placcatura per evaporazione, la placcatura per sputtering, la placcatura ionica, la placcatura per deposizione del fascio e l'epitassia del fascio molecolare. C'è anche una deposizione chimica da vapore. Se lo scopo del rivestimento sottovuoto è quello di modificare le proprietà fisiche e chimiche della superficie del materiale, questa tecnologia è una parte importante della tecnologia di trattamento superficiale sotto vuoto. Viene ora fatta una breve introduzione su alcune delle sue principali applicazioni.
Innanzitutto, in termini di ottica, un pezzo di vetro ottico o superficie di quarzo può diventare altamente riflettente o non riflettente (cioè un rivestimento antiriflesso) o riflettere in qualsiasi proporzione desiderata dopo aver rivestito uno o più strati di materiali diversi mediante una doppia macchina per la verniciatura a luce. O materiale trasmissivo, può anche essere trasformato in un filtro colorato che assorbe una certa lunghezza d'onda e trasmette un'altra lunghezza d'onda. La pellicola ad alta riflessione della macchina verniciatrice verticale ad anta singola parte da telescopi astronomici di grande diametro e vari laser, e raggiunge la grande verniciatura di finestre di nuovi edifici. I rivestimenti antiriflesso sono ampiamente utilizzati nella fotografia e in vari laser, fino al vetro rivestito di grandi finestre nei nuovi edifici. I rivestimenti antiriflesso sono ampiamente utilizzati sugli obiettivi di fotocamere e telecamere.
In termini di componenti, l'evaporazione di nichel-cromo, cromo o cermet sotto vuoto può realizzare resistori; l'evaporazione di alluminio, monossido di silicio, biossido di titanio, ecc. su macchine di rivestimento in plastica può produrre condensatori; l'evaporazione del selenio può ottenere cartucce di toner per fotocopiatrici elettrostatiche, l'evaporazione del titanato di bario è possibile produrre elementi sonori magnetostrittivi e simili. Il rivestimento per evaporazione sottovuoto può essere utilizzato anche per produrre film superconduttori e rivestimenti di microsfere per reazioni di confinamento inerziale. Inoltre, può anche utilizzare la macchina di rivestimento per evaporazione per far evaporare pellicole decorative sulla superficie di gioielli, casse di orologi, modelli metallici tessili, fili d'oro e d'argento, ecc. E utilizzare la macchina di rivestimento per sputtering per realizzare film superduri su strumenti e stampi .
In elettronica, il rivestimento sottovuoto occupa una posizione estremamente importante. Circuiti di successione di tutte le dimensioni. La pellicola conduttiva, la pellicola isolante e la pellicola protettiva devono essere utilizzate nella memoria, nell'unità aritmetica e negli elementi logici. Una pellicola cromata viene utilizzata come maschera per la fabbricazione dei circuiti. Anche nastri magnetici, dischi magnetici, laser a semiconduttore, dispositivi Josephson e dispositivi ad accoppiamento di carica (CCD) utilizzano vari film sottili. In termini di dispositivi di visualizzazione, testine video magnetiche, nastri video ad alta densità, pellicole conduttive trasparenti di dispositivi di visualizzazione a schermo piatto, pellicole a guida di luce di tubi per fotocamere e rivestimenti in alluminio di schermi fluorescenti di tubi di visualizzazione sono anche preparate da macchine di rivestimento sottovuoto.