Introduzione alle conoscenze di base di Macchina di rivestimento sottovuoto PVD Rivestimento

Per entrare in un nuovo settore, è necessario iniziare con le conoscenze di base, per poi approfondire gradualmente la ricerca. Lo stesso vale nel settore delle apparecchiature di rivestimento sottovuoto PVD. È necessario partire dalle conoscenze di base delle apparecchiature di rivestimento sottovuoto PVD. Ad esempio, la struttura, il principio, la tecnologia dell'attrezzatura di rivestimento, la manutenzione della macchina nel periodo successivo e il completamento dell'effetto complessivo del rivestimento del prodotto finale, devono essere tutti eseguiti passo dopo passo. La tecnologia Zhicheng introduce in dettaglio le cinque conoscenze di base dell'industria del rivestimento delle macchine per rivestimento sottovuoto PVD. Se vuoi entrare o prepararti a entrare nel partner del settore del vuoto, puoi fare riferimento e imparare:

1. La tecnologia PVD (deposizione fisica di vapore) è principalmente suddivisa in tre categorie, rivestimento per evaporazione sotto vuoto, rivestimento per polverizzazione sottovuoto e rivestimento per ioni sottovuoto. Rispetto alle tre categorie di tecnologia PVD, le corrispondenti apparecchiature di rivestimento sottovuoto includono anche una macchina di rivestimento per evaporazione sottovuoto, una macchina di rivestimento per spruzzatura sottovuoto e una macchina per rivestimento ionico sottovuoto. Negli ultimi dieci anni, lo sviluppo della tecnologia di placcatura ionica sottovuoto è stato il più veloce ed è diventato uno dei metodi di trattamento superficiale più avanzati. Quello che di solito chiamiamo rivestimento PVD si riferisce al rivestimento ionico sottovuoto; ciò che di solito chiamiamo macchina di rivestimento PVD si riferisce alla macchina di rivestimento ionica sottovuoto

2. Macchina per rivestimento ionico multi-arco sottovuoto (tecnologia di rivestimento PVD, il suo principio è che in condizioni di vuoto, utilizzando la tecnologia di scarica ad arco a bassa tensione e alta corrente, utilizzando la scarica di gas per evaporare il bersaglio e ionizzare il materiale evaporato, nel ruolo del campo elettrico Durante il processo, la sostanza evaporata o il suo prodotto di reazione si deposita sul pezzo.Lo stesso punto del rivestimento PVD e della tradizionale placcatura elettrolitica è che entrambi appartengono alla categoria del trattamento superficiale, ed entrambi ricoprono un materiale sul altro in un certo modo.La differenza tra i due è che la forza di legame tra il film di rivestimento PVD e la superficie del pezzo è maggiore, la durezza del film è maggiore, la resistenza all'usura e alla corrosione sono migliori e le prestazioni del film è più stabile I tipi di film che possono essere placcati con rivestimento PVD sono più estesi e anche i colori dei vari film che possono essere placcati sono sempre più belli; Il rivestimento PVD non produce sostanze tossiche o inquinanti.

3. In questa fase, il rivestimento PVD non può sostituire l'elettroplaccatura chimica e, oltre al rivestimento PVD direttamente sulla superficie dei materiali in acciaio inossidabile, prima che il rivestimento PVD venga eseguito su pezzi di molti altri materiali (come lega di zinco, rame, ferro, ecc. .), Entrambi devono essere prima placcati senza corrente con Cr (cromo). Il rivestimento PVD viene utilizzato principalmente su alcuni prodotti hardware di fascia alta. Per quei prodotti hardware con prezzi più bassi, la placcatura chimica viene solitamente eseguita senza rivestimento PVD. Il film placcato con tecnologia di rivestimento PVD ha le caratteristiche di elevata durezza, elevata resistenza all'usura (basso coefficiente di attrito), buona resistenza alla corrosione e stabilità chimica e la durata del film è più lunga; allo stesso tempo, il film può migliorare notevolmente l'aspetto e le prestazioni decorative del pezzo.

4. Lo strato di pellicola PVD può essere placcato direttamente su acciaio inossidabile e carburo cementato. Per le leghe di zinco, rame, ferro e altre pressofusioni, è necessario eseguire prima la cromatura chimica, quindi è adatta la placcatura PVD. La tecnologia di rivestimento PVD è un metodo di trattamento superficiale rispettoso dell'ambiente che può davvero ottenere rivestimenti su scala micrometrica senza inquinamento. Può preparare diversi film di metallo singolo (come alluminio, titanio, zirconio, cromo, ecc.), film di nitruro (TiN [oro titanio], ZrN [oro di zirconio], CrN, TiAlN) e film di carburo (TiC, TiCN), e film di ossido (come TiO, ecc.). Lo spessore dello strato di rivestimento PVD è di livello micron e lo spessore è relativamente sottile, generalmente 0,1μm ~ 5μm, e lo spessore dello strato di rivestimento decorativo è generalmente 0,1μm ~ 1μm, quindi la superficie del pezzo può essere migliorata senza influire la dimensione originale del pezzo. È possibile mantenere varie proprietà fisiche e chimiche e le dimensioni del pezzo possono essere mantenute sostanzialmente invariate e non sono necessarie ulteriori lavorazioni dopo la placcatura.

5. L'applicazione della tecnologia di rivestimento PVD è principalmente suddivisa in due categorie: placcatura decorativa e placcatura di utensili. Lo scopo della placcatura decorativa è principalmente quello di migliorare l'aspetto, le proprietà decorative e il colore del pezzo, rendendo il pezzo più resistente all'usura e alla corrosione per prolungarne la durata; questo aspetto è utilizzato principalmente in vari campi dell'industria della ferramenta, come ferramenta per porte e finestre, serrature, ferramenta per il bagno e altri settori. Lo scopo della placcatura degli utensili è principalmente quello di migliorare la durezza superficiale e la resistenza all'usura del pezzo, ridurre il coefficiente di attrito della superficie e migliorare la durata del pezzo; , punte da trapano, ecc.) e altri prodotti