La pulizia consiste nel rimuovere olio, ruggine, polvere, ecc. sul pezzo in lavorazione mediante metodi chimici o (e) fisici per garantire che il pezzo in lavorazione ottenga una migliore adesione del rivestimento e un andamento regolare della produzione. La pulizia è un processo indispensabile prima Rivestimento PVD ed è anche un processo nella produzione di rivestimenti PVD. Se si verifica un problema con la pulizia, la produzione del rivestimento deve essere ritardata, il processo di rivestimento potrebbe essere interrotto o il problema di adesione del rivestimento potrebbe causare reclami e indennizzi ai clienti, soprattutto quando la capacità tecnica dell'attrezzatura di rivestimento non è elevata, la pulizia problema è più incline ai rischi di cui sopra.

Quattro fattori influenzano la qualità della pulizia, vale a dire: tempo di pulizia, agenti chimici, azione meccanica e temperatura del fluido di pulizia. Questi quattro fattori si influenzano anche a vicenda. L'indebolimento di un fattore può aumentare l'effetto degli altri tre fattori. per rimediare e viceversa. Tra questi quattro fattori, l'obiettivo perseguito è anche la riduzione al minimo dei tempi di pulizia, che può migliorare l'efficienza della pulizia. Ridurre i tempi di produzione e i tempi di consegna.

I principali metodi e passaggi di pulizia dovrebbero includere la spruzzatura chimica, l'immersione chimica, la pulizia ad ultrasuoni, il risciacquo e l'asciugatura.

1) Spray chimico

Lo spray è molto efficace per la pulizia, può rimuovere la maggior parte dell'olio e dei contaminanti dal pezzo. Soprattutto per i pezzi con fori, è più efficace. L'agente chimico spruzzato sul pezzo scorrerà nel foro oppure l'agente chimico verrà spruzzato direttamente nel foro per lavare la parete interna del foro. Pertanto, durante la pulizia e il caricamento della scheda, assicurarsi di consentire la spruzzatura del pezzo. Inoltre, se le sostanze chimiche spruzzate sul pezzo non possono defluire immediatamente, si impedirà ai prodotti chimici freschi di continuare a pulire il pezzo e non sarà facile asciugarlo nelle successive fasi di asciugatura. Pertanto, durante l'installazione della scheda, assicurarsi che scorra verso il pezzo. La medicina può defluire naturalmente.

2) Immersione chimica e pulizia ad ultrasuoni

L'ultrasuono è un'onda sonora con frequenze superiori a 20 kHz oltre la gamma dell'udito umano. La propagazione delle onde ultrasoniche dipende dal mezzo elastico. Quando si propaga, le particelle nel mezzo elastico oscillano e l'energia viene trasmessa attraverso il mezzo nella direzione di propagazione delle onde ultrasoniche. Questo tipo di onda può essere suddivisa in onde longitudinali e onde trasversali. Nei solidi possono essere trasmessi entrambi, mentre nei gas e nei liquidi possono essere trasmesse solo onde longitudinali. Gli ultrasuoni possono causare vibrazioni delle particelle e l'accelerazione delle vibrazioni delle particelle è proporzionale al quadrato della frequenza degli ultrasuoni. Pertanto, onde ultrasoniche di diverse decine di kilohertz genereranno una grande forza. Quando forti onde ultrasoniche si propagano nei liquidi, verrà generata cavitazione acustica a causa di effetti non lineari. Quando la bolla di cavitazione si chiude improvvisamente, l'onda d'urto può generare migliaia di pressioni atmosferiche attorno ad essa e l'impatto diretto e ripetuto sullo strato di sporco, da un lato, distrugge l'assorbimento dello sporco e la superficie della parte pulente, e d'altra parte, provoca lo strato di sporco. staccarsi dalla superficie delle parti da pulire e disperderle nella soluzione detergente. La vibrazione delle bolle d'aria può anche strofinare le superfici solide. Le bolle d'aria possono anche "trapanare" le fessure per vibrare, facendo cadere lo sporco. Per lo sporco grasso, dovuto alla cavitazione ultrasonica, i due liquidi vengono rapidamente dispersi ed emulsionati all'interfaccia. Quando le particelle solide vengono avvolte dallo sporco d'olio e aderiscono alla superficie del pezzo di pulizia, l'olio viene emulsionato e le particelle solide cadono. Nel processo di vibrazione, le bolle di cavitazione faranno sì che il liquido stesso generi un flusso circolante, che è il cosiddetto flusso acustico. Può fare in modo che la superficie delle bolle vibranti abbia un gradiente ad alta velocità e uno stress viscoso e promuovere la distruzione e lo spargimento dello sporco sulla superficie delle parti di pulizia. Il microgetto ad alta velocità generato dalla cavitazione ultrasonica sulla superficie del solido e del liquido può rimuovere o indebolire lo strato di sporco limite. , Corrodere la superficie solida, aumentare l'effetto di agitazione, accelerare la dissoluzione dello sporco solubile e rafforzare l'effetto pulente dei detergenti chimici. Inoltre, la vibrazione ultrasonica provoca una grande velocità di vibrazione e accelerazione delle particelle nella soluzione detergente e rende anche lo sporco sulla superficie delle parti da pulire soggetto a urti frequenti e intensi.

Poiché l'onda ultrasonica genererà un'area di bassa pressione e un'area di alta pressione durante il processo di trasmissione, il fenomeno della cavitazione si verifica solo nell'area di bassa pressione. Pertanto, il pezzo da pulire deve vibrare su e giù nell'onda ultrasonica, in modo che ogni area del pezzo passi attraverso l'area di bassa pressione per ottenere l'effetto pulente di una "mini spazzola". La velocità di trasmissione delle onde ultrasoniche nell'acqua è di 1500 m/s. Supponendo che la frequenza delle onde ultrasoniche sia 30.000 Hz, la lunghezza d'onda delle onde ultrasoniche utilizzata

λ=velocità/frequenza=1500/30000=0,05 m=5 cm

Pertanto, se viene utilizzata l'onda ultrasonica di 30000 Hz, la distanza di vibrazione del pezzo non deve essere inferiore a 5 cm. Per altre frequenze di ultrasuoni. La distanza di vibrazione può essere calcolata allo stesso modo. Nella pulizia a immersione chimica pura, la soluzione detergente prima dissolve gli inquinanti sulla superficie del pezzo e gradualmente penetra e si dissolve nello strato di inquinamento. Durante questo processo, uno strato di uno strato saturo disciolto si formerà gradualmente sulla superficie del pezzo. Questo strato saturo isola il fluido detergente chimico fresco dai contaminanti profondi, impedendo al fluido detergente di continuare a dissolvere i contaminanti profondi. Se questo strato saturo non può essere distrutto e rimosso, la pulizia si interromperà. Per pezzi relativamente sporchi, è difficile pulire a fondo il pezzo mediante la pura pulizia per immersione. Usando il "micro pennello" delle onde ultrasoniche, lo strato saturo disciolto sulla superficie può essere distrutto. Il nuovo agente chimico raggiunge lo strato di inquinamento più profondo e continua a dissolversi. L'onda ultrasonica continua quindi a distruggere lo strato saturo disciolto appena formato. In questo modo, la pulizia continua. Scendi fino a quando il pezzo non viene pulito.

3) Risciacquare

Lo scopo del risciacquo è pulire a fondo il liquido detergente o altro sporco rimasto sul pezzo in lavorazione in modo che il pezzo sia più pulito prima dell'asciugatura. I residui sui pezzi in lavorazione saranno difficili da pulire dopo l'asciugatura. In campo industriale. Di solito, per il risciacquo viene utilizzata acqua deionizzata, per il risciacquo viene utilizzata acqua deionizzata invece dell'acqua del rubinetto. Può evitare che impurità e sostanze inquinanti nell'acqua del rubinetto rimangano sul pezzo. Tuttavia, l'acqua deionizzata è altamente aggressiva e può corrodere il pezzo. Pertanto, è necessario aggiungere una certa quantità di antiruggine all'acqua deionizzata prima che possa essere utilizzata per risciacquare il pezzo. Per evitare che il pezzo si arrugginisca durante il processo di risciacquo e asciugatura.

4) Asciugatura

I pezzi puliti vengono generalmente asciugati in un forno, che comprende un corpo scatolare, una tubazione di drenaggio, un sistema di riscaldamento, un sistema di scarico e un sistema di controllo della temperatura. La temperatura di ebollizione e vaporizzazione dell'acqua è di 100°C, quindi la temperatura di cottura deve essere maggiore di 100°C, e si consiglia di essere compresa tra 110°C e 130°C in modo che l'acqua possa essere rapidamente evaporata e asciugata. Dopo l'essiccazione, la temperatura del pezzo è troppo alta e il raffreddamento richiede molto tempo.